Rozetlerin Yüzeyleri Nasıl?

Yüzeyi özel işlem gerektiren üretim sürecinde Metal Yaka İğnesi, daha sonra rozetin yüzeyi ile nasıl başa çıkılır?

Metal Yaka İğnesi

Metal Yaka İğnesi

1. Mekanik cilalama: Deri, 2.2-4 kW'lık bir parlatma makinesi ile mekanik olarak parlatılır ve kumaş çarkı, 2000-3000 rpm'lik bir 300-350 motor hızı kullanır.

2. Alkali muamelesi: Metal levha, sulu bir çözelti içinde 65-85 ° C'de 10-30 saniye süreyle% 10-15 sodyum hidroksit ile kaynatıldı, sonra suyla yıkandı ve% 5 sulu klorik asit çözeltisine daldırıldı.

3. Pudra muamele yöntemi: Leke çıkıncaya veya oksijen derisinin çıkarılmasının etkisi olana kadar, çapraz yöntemle kulağı eşit şekilde fırçalamak için düz fırçalı eski pudrayı (çift pudra) kullanın ve ardından% 5 potasyum dikromat solüsyonu Kapalı kullanın.

4. Çekme işlemi yöntemi: Metal levhanın yüzeyi, metal yüzey yenileme etkisini elde etmek için mekanik veya manuel çekme ile tel çekme işlemine tabi tutulur.

Rozet yapma sürecinde, üretilen rozetlerin garanti altına alınabilmesi için doğru işçiliği ve doğru yöntemi seçmeliyiz. Emaye Yaka İğne İmalatı'nın altında rozet yapımında kalite güvence yönteminden bahsedeceğiz.

1. Rozet yapımında kullanılan işçilik, rozetin kalitesinin sağlanması açısından da çok önemlidir. Farklı üretim teknikleriyle üretilen rozetlerin hepsinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin, pişirme işlemi tarafından üretilen rozetler parlaktır, ancak yüzey biraz pürüzlü olacaktır.

2. Rozet yapımında kullanılan zanaat, rozetin kalitesinin sağlanması açısından da çok önemlidir. Materyal, rozetin kalitesini doğrudan etkiler. Kötü malzemeler, bitmiş ürünün değerini doğrudan etkiler.

Rozet elektrolizle kaplanmış olmalıdır:

1. Rozet bakır kaplama: kaplama tabakasının yapışmasını ve korozyona direnme kabiliyetini iyileştirmek için tabanı kullanın.

2. Rozet nikel kaplama: altını kullanın veya görünümü yapın, korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirin (kimyasal nikel modern teknolojide kroma daha dirençlidir).

3. Rozet altın kaplama: İletken temas direncini artırın ve sinyal iletimini iyileştirin.

4. Paladyum kaplı nikel: İletken temas direncini geliştirin, sinyal iletimini iyileştirin ve altından daha yüksek aşınma direnci.

5. Kalay kaplı kurşun: Kaynak kabiliyetini geliştirir ve hızla diğer ikame maddelerle değiştirilir (çünkü kurşun çoğunlukla parlak kalay ve mat kalay olarak değiştirilir).

Rozetin yapımının cilalanması gerekir, bu nedenle rozette bazen çapaklar olabilir ve rozetin onarılması gerekir:

1. Tamir bıçağının açısının ve kalay alaşımlı rozetin açısının yaklaşık 45 derece olduğuna dikkat edin. Açı küçükse, kalay alaşımlı rozetin kenarı çizilecektir. Açı büyükse, rozet çapağının kökü çıkarılamaz ve bu da özel rozetin yan tarafına neden olur. Çapak onarımı tamamlanmadı!

2. Çapak yönünü izlemek, çapağı ve kenetleme hattını onarmak için tamir bıçağını kullanın, düzgün kuvvete dikkat edin ve düzleştirmeye çalışın, ancak çizemezsiniz!

3. Ürün daha karmaşıksa ve şekli daha karmaşıksa, köşelerin çapaklarını bir kazıyıcıyla onarmak zordur ve şekil, ölü bir açı oluşturur. Şu anda, bir vincin tungsten çelik taşlama çubuğu ile tamir edilmesi gerekli olabilir, ancak bir tungsten çelik taşlama çubuğu kullanmak gerekir. Daldırma yağı, bu biraz daha pürüzsüz olacak!

4. Büyük metal kenarlı bir ürünle karşılaşırsanız, tamir bıçağı kullanmak pek iyi olmayabilir. Önce titreşimli bir makineyle parlatın, ardından kalay alaşımlı rozetin yüzey etkisinin daha iyi olması için zımpara kağıdı ile parlatın! Firmamız ayrıca satılık Yumuşak Emaye Yaka İğnesine sahiptir, bize hoş geldiniz.